Bornemann-Gewindetechnik 生产用于医疗技术的螺纹主轴

医疗技术中使用的许多螺纹都是通过旋压工艺制造的。在体外诊断应用中，螺钉和螺纹主轴被用作液体处理系统或测量仪器的机械部件。

事实证明，旋转工艺是这些应用的理想制造工艺，因为光滑的表面通常在所用的螺纹部件中起着重要作用。另一个优点是可以生产不同螺距的螺纹轴，例如用于压缩液体的螺纹轴。

在镟铣加工过程中，当工件在刀具环内旋转时，一个驱动镟铣环与一组成型刀具一起进行所谓的包络切削。由于 “包络切削 ”从外径开始，切屑厚度（和切屑深度）为 0，不断增加到计算出的切屑厚度（和切屑深度或螺纹深度），然后又从工件的 0 处退出，因此产生的切削非常 “软”，表面非常光滑。表面质量会受到旋转过程中进给速度的影响。这意味着可以加工出极为光滑的表面或带有微小污点的表面。根据要求而定。

位于希尔德斯海姆附近 Delligsen 的鲍诺曼风电技术有限公司 25 年来一直生产各种特殊形状的螺纹以及车削和铣削零件，公司拥有 40 名员工，占地面积 3800 平方米。除了工业应用领域的客户外，鲍诺曼-风电技术公司的客户还包括许多知名的体外诊断应用产品制造商、生物分析领域的公司和食品行业的制造商。

所有可加工材料都可以作为生产螺纹部件的起始材料。螺纹主轴的标准尺寸从直径 10 毫米到 180 毫米不等，最长可达 6 米。现代加工中心的尺寸公差为 h6，主轴直径为 100 毫米，h6 相当于公差为 99.978 至 100 毫米，这样就可以在主轴上正确安装球轴承。旋削工艺用于实现螺纹表面的磨削质量。交货时间为收到订单后 2 至 3 周。