Bornemann Gewindetechnik 贏得創新獎

位於德利格森的 Bornemann Gewindetechnik 公司榮獲哥廷根/諾特海姆地區創新獎第三名。該公司的新型外螺紋實時監測系統樹立了新標竿。這對螺紋技術的未來意味著什麼？

德利根森。哥廷根/諾特海姆地區創新獎現已在哥廷根頒發。共有 15 家企業入圍三個類別的決賽，此前共有 130 家企業和科研機構申請了該獎項。來自德利根森的 Bornemann Gewindetechnik 公司在「員工人數超過 20 人的企業」類別中獲得第三名。

根據其自身公告，Bornemann Gewindetechnik 是全球首家成功實現外螺紋旋流加工過程的即時監控與主動調節的企業。由此實現了以往僅限於螺紋磨削加工的精密程度，但速度更快、效率更高，並可提供經記錄的即時測量數據。

該技術的基礎來自工程學博士 Tom Niklas Klages 在漢諾威萊布尼茨大學製造技術與機床研究所（IFW）與 Bornemann 密切合作完成的博士論文。新系統在旋流過程中測量坡度誤差，立即評估數據並自動進行修正。

錯誤減少 38%

開發成果令人印象深刻：在系列實驗中，螺距誤差減少了多達 38%——這是邁向更精確螺紋輪廓的重要一步。同時，該系統提供完整的實時測量數據記錄，使整個過程透明且可追溯。然而，最值得一提的是所實現的螺紋精度：該技術以 300 毫米上 0.005 毫米的螺距精度樹立了新標竿，即使在對安全性、可靠性和精度要求極高的行業也是如此。

這項創新的基礎可追溯至 2018 年 Hans Gereke-Bornemann 提出的一個想法。創辦人的目標是利用相機技術和陰影投射來顯示螺紋輪廓的偏差，並在過程中立即進行補償。現在實現的解決方案將這種企業遠見與科學卓越性相結合，將螺紋製造提升到一個新的水平。

研究作為未來幾年的基礎

在未來幾年裡，博爾內曼計劃與漢諾威萊布尼茨大學的製造技術和機床研究所（IFW）、哥廷根的 HAWK 以及芬蘭圖爾庫的應用科學大學開展進一步的合作。

未來的研究項目將著眼於螺紋技術的核心未來主題。重點在於進一步提高螺紋質量和尺寸精度，以及實現完整的數字化流程鏈自動化，直至適應性製造系統。特別側重於人工智能的應用，未來將作為智能控制系統，部分實現報價和工作計劃的自動化與優化。此外，Bornemann 還研究了利用 SLM（選擇性激光熔化）技術實現的技術可能性。

新任研發主管

完成博士學位後，工程學博士 Tom Niklas Klages 將接任「研發」部門的負責人。他將與 Bornemann 團隊共同開展新研究項目，更新技術路線圖，並拓展國際合作。

總經理莫里茨·馮·索德（Moritz von Sode）表示：「該獎項彰顯了將研究、企業膽識與工業應用相結合所蘊藏的潛力。」博爾內曼（Bornemann）的產品出口到全球 57 個國家，這一點令人感到自豪。